注塑機溫升過高應(yīng)該怎么辦？今天聯(lián)升臥式注塑機廠家與大家詳細分析一下：

　　一、注塑機溫升過高的原因：

　　1.油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置容量太小。

　　2.固定泵供油系統(tǒng)，油泵容量按快進速度選擇。在運行過程中，大部分多余的流量會從溢流閥溢出并在高壓下加熱。

　　3.由于系統(tǒng)中卸荷回路故障或卸荷回路未設(shè)置，油泵停止工作時不能卸荷。泵的所有流量在高壓下溢流出，導(dǎo)致溢流損失而加熱，導(dǎo)致溫升。

　　4.系統(tǒng)管道過細、過長、過度彎曲，局部壓力損失和沿途壓力損失大。

　　5.部件精度不夠，裝配質(zhì)量差，運動間機械摩擦損失大。

　　6.配合件配合間隙過小，或磨損后間隙過大，內(nèi)外泄漏量大，導(dǎo)致容積損失大，如泵體積效率降低、溫升快等。

　　7.液壓系統(tǒng)的工作壓力調(diào)整遠高于實際需要。有時由于密封太緊或密封損壞而導(dǎo)致泄漏增加，工作前必須提高壓力。

　　8.氣候和工作環(huán)境的高溫導(dǎo)致油溫升高。

　　9.選油粘度不當(dāng)，粘度大，粘度阻力大，粘度過小會增加泄漏，兩者都會導(dǎo)致引起發(fā)熱溫升。

　　二、注塑機溫升過大的處理方法：

　　1.根據(jù)不同的負載要求，定期檢查和調(diào)整溢流閥的壓力，使其恰到好處。

　　2.合理選擇液壓油，特別是油的粘度。在條件允許的情況下，盡量使用較低的粘度來減少粘度摩擦損失。

　　3.改善運動部件的潤滑條件，減少摩擦損失，有利于減輕工作負荷和發(fā)熱。

　　4.提高注塑機液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量和精度，嚴格控制配合間隙，改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料，改進密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動力，減少機械摩擦損失產(chǎn)生的熱量。